概述:
　　為了適應(yīng)以提高可靠性和節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代，我公司綜合引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，研制開發(fā)QGY系列兩級(jí)、單吸石油化工流程泵。
泵主要適用于石油化工行業(yè)煉油廠、化工廠、航空航煤輸送工程；煤化工行業(yè)煤制甲醇工程、二甲醚工程等輸送不含固體顆粒的介質(zhì)或易燃、易爆、高溫、中溫、腐蝕性等介質(zhì)輸送。

產(chǎn)品具有以下列優(yōu)點(diǎn)：
1、采用高效節(jié)能的水力模型，效率高，抗汽蝕性能好。
2、振動(dòng)噪音小，運(yùn)行可靠，維修方便。
3、將泵的軸承及密封部分進(jìn)行改進(jìn)，延長了使用壽命。
4、零部件通用化程度高，可完全互換。

性能范圍：
流量Q=3～300m³/h
揚(yáng)程H=80～300m
溫度T=-45～+450℃(特殊需要可達(dá)-196℃)

型號(hào)意義：
QGY(P)300-300A
Q—企業(yè)標(biāo)識(shí)
GY—兩級(jí)、單吸石油化工流程泵
(P)—泵為水平吸入結(jié)構(gòu)；當(dāng)無“(P)”標(biāo)識(shí)時(shí)，泵為垂直吸入、垂直吐出結(jié)構(gòu)。
300—額定流量為300m³/h； 300—額定揚(yáng)程為300m
A—葉輪經(jīng)過一次切割，順序以A、B、C……表示

結(jié)構(gòu)特征：
　　QGY系列泵可分為兩級(jí)單吸兩端支承式和兩級(jí)單吸懸臂式兩種結(jié)構(gòu)，如結(jié)構(gòu)圖所示。殼體徑向剖分，其安裝方式為水平中心線支承，以把熱脹冷縮產(chǎn)生的變形及位移降低到最低限度。排出口徑≥100mm的泵體設(shè)計(jì)成雙渦室，以平衡泵的徑向力。
　　軸端密封可采用填料密封、機(jī)械密封或干氣密封。
　　密封腔體按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)：改善腔體尺寸，提高使用效率。
　　密封腔體可按工程需要配備各種集裝式、平衡型、波紋管、串聯(lián)型機(jī)械密封或干氣密封，以滿足苛刻的使用條件。
　　密封腔體外部有可選擇的水冷腔夾套，水冷腔夾套的配備必須是提出特別要求或當(dāng)輸送介質(zhì)為水的溫度超過66℃以及碳?xì)浠衔餃囟瘸^150℃時(shí)用。當(dāng)輸送介質(zhì)需要保溫時(shí)，在其夾套內(nèi)還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質(zhì)。
　　葉輪為單吸式結(jié)構(gòu)且整體鑄造，它與軸用鍵傳動(dòng)，隨轉(zhuǎn)子一起做動(dòng)平衡。殼體密封環(huán)或葉輪密封環(huán)均為可更換的標(biāo)準(zhǔn)件，兩者良好的匹配由材料及其硬度不同來保證。兩葉輪吸入口對(duì)稱安裝可以平衡軸向力，殘余軸向力由推力球軸承承受。
　　當(dāng)泵為懸臂式支承結(jié)構(gòu)時(shí)，軸承懸架體有鑄鐵和鑄鋼兩種，并具有較大的供軸承潤滑的油池，靠聯(lián)軸器端裝兩套背對(duì)背安裝的推力球軸承，另一端裝一套徑向球軸承。
　　當(dāng)泵采用兩端支承式結(jié)構(gòu)時(shí)，泵兩端是同樣大小的軸承體，材料為鑄鐵和鑄鋼兩種，用螺栓緊固在托架（瓦架）上，并用配合止口定位，靠聯(lián)軸器端裝一套徑向球軸承，另一端裝兩套背對(duì)背安裝的推力球軸承。
　　軸承全部采用甩油環(huán)潤滑，特殊要求還可選用油霧潤滑。軸承體外鑄有散熱片，可供空氣冷卻（T<120℃）和水冷卻（T≥120℃）。軸承體同時(shí)裝有塑料圓形油標(biāo)和油杯，以監(jiān)視和控制油位，軸承體兩端有銅質(zhì)防塵盤，伸向軸承壓蓋的內(nèi)孔，既可以防止灰塵或水份進(jìn)入，又可以防止油泄漏。當(dāng)軸承萬一破裂時(shí)，它還能起支承作用。
　　為了檢修時(shí)不拆卸吸入和吐出管路系統(tǒng)就能檢查葉輪、軸承及軸封，該型泵采用撓性膜片式加長聯(lián)軸器，拆裝非常方便。